- HHGK蒸纱锅/煮纱锅/蒸布机
- 编号：
- 类别：脱水机系列（甩干机）
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产品介绍
HHGK蒸纱锅/煮纱锅/蒸布机
近几年通过与国外企业合作，在定型蒸箱的基础上，推出蒸纱锅/煮纱锅/煮布机产品，产品质量达到世界同行业先进水平。
煮布机适用于起皱布定型，雨伞布着色，印花布着色，花边、窗帘、毛巾印花定型、起绒，羊绒衫印花定型等。
近几年通过与国外企业合作，在定型蒸箱的基础上，推出蒸纱锅/煮纱锅/煮布机产品，产品质量达到世界同行业先进水平。
煮布机适用于起皱布定型，雨伞布着色，印花布着色，花边、窗帘、毛巾印花定型、起绒，羊绒衫印花定型等。
蒸纱锅/煮纱锅适用缝纫线、真丝、长丝、棉纱、羊绒、商标丝、腈纶丝束、印花毛条等多种纤维真空热定型。订货的规格型号与定型蒸箱型号相同。可提供各类产品的基本工艺及参数，同时提供相应地区的工厂试样、看货等服务。
技术参数如下：
纱线给湿
工艺目的
1、增加湿度（重量）
2、改进纱的特性
增加纱的强度、弹性
较好的丰厚感
无静电负荷等
3、减少纤维飞花
4、均匀的湿度分布
蒸纱工艺目的
1、纺纱后固定捻度
2、倒筒后固定捻度
3、无缠纱现象
4、均匀的捻度
纱定型工艺目的
1、稳定性
2、松弛
3、收缩
4、预缩
材料
1、100%棉
2、100%羊毛
3、100%粘胶纤维
4、混纺纤维 材料
1、自然纤维
2、合成纤维
3、混纺纤维 材料
1、合成纤维、聚酯纤维、化纤、晴纶等
2、变形纱线
3、高捻长丝
4、毛条和短纤维
卷装
1、各种塑胶纱管或硬纸纱管
2、能使用低价的硬纸管 卷装
1、各种耐蒸汽和耐热型纱管
2、各种环圈管
3、推荐硬纸管 卷装
1、各种耐蒸汽和耐热型纱管
2、对于收缩过程需要特殊管
3、容器：毛条和短纤维
加工温度
1、50~80℃
2、最大真空
3、达90%（位于海平面50毫巴） 加工温度
1、65~110℃
2、最大真空
3、达90%（位于海平面100毫巴） 加工温度
1、>100℃
2、最大真空
3、达90%（位于海平面100毫巴）
达95%（特殊的真空设备）
加工压力
-0.1MPa~0
处理时间
30~60分钟 加工压力
-0.1MPa~+0.1MPa
处理时间
10~90分钟 加工压力
-0.1MPa~+0.4MPa
处理时间
30~180分钟（纱线）
20~40分钟（毛条和短纤维
定型设备：快速蒸箱-操作规程
1.每天上班后先将各管道内的冷凝水、剩余的锈水排净，并适当通气预热筒体。
2.将要定型的产品，装在小车上推入蒸箱内并关上，锁紧大门。
3.将所有出水口的阀门关上（包括“V”密封槽的放气阀门）。
4.打开“V”密封槽进气阀门，使其压力保持在0.2MPa，这样“V”密封圈顶出，大门就密封了。
5.打开真空泵抽气阀门，进行抽真空。
6.关上真空泵抽气阀门。
7.打开筒体进气阀门，等筒体内的温度和压力达到要求后关上。
8.经过一段时间，产品定型好后就将疏水管中截止阀打开放气。
9.打开“V”密封槽放气阀门。
10.等筒体内“V”密封槽内蒸汽放尽（压力表0位），打开大门推出小车。
定型设备：快速蒸箱-安装指南
一、蒸箱安装前所需准备的主要附件：
除生产厂家配给的必要附件外，需准备好以下材料：
1.1寸无缝钢管或水煤气输送管及相应的90°弯头，三通接头阀门等和管路中所需安装的仪表配件。用于将“蒸箱”同锅炉接通，装上相应的阀门开关，控制蒸汽流量。
2.石棉松绳、钢丝网及少许石灰。用于将“蒸箱”固定好位置后，包装其外表保温隔热。石棉松绳在直径Ø32-45mm中选用，数量约350米。钢丝网面积约12米2。
二、安装顺序：
1.蒸箱安装时首先应校准水平，校水平以大门为基准，一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平，然后垫平四个脚，固定好。
2.加石棉保温层：即在蒸箱夹套外表面绕上石棉松绳，然后用不锈钢丝网将其包装固定（根据用户需要）。
3.安装所有管道：在“蒸箱”下面安装疏水装置、出水管、进气管等（视用户工作环境而定），侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。
4.安装仪表：筒体夹套的安全阀与相应的出口对接，筒体真空压力表及夹套压力表设计时配压力表缓冲管，缓冲管与压力表管出口配接（螺纹连接），压力表装在缓冲管的接头上温度计由温度计管引出（用温度计管接头）固定在顶部的温度计板上（用M5的螺钉固定）。
5.试通蒸汽，试验各仪表准确性和灵敏度。
定型设备：快速蒸箱-保养方法
1.筒体（Dg1100×6）：由钢板焊接而成。筒体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定型后应将冷却水排净揩干，并定期检查内表面是否有漆脱落和擦、掉现象，如有，应及时补涂高温防锈漆，以防局部锈蚀。注意：使用时抽真空最大不超过0.07MPa（实际一般在0.06MPa以上），以防失稳。
2.夹套：由钢板卷焊而成。用于干热定型。主要承载在头部45°折。保养时，按照图纸要求夹套外表需加80-100毫米的石棉水泥保温层，并在每次使用后将夹套内冷却水排尽。
3.2个支撑管和11个附件管：保养时检查管牙是否完好，安装管道前在丝扣上涂抹二硫化钼等防腐蚀润滑剂，在法兰连接处加装垫子，保证各种气管不漏水、不漏气。
4.活动圈、固定块、滚轮、齿条、手柄等部件：注意丝线或其它脏物嵌入滚轮，影响转动。如滚轮呆滞，可适当松开压紧螺丝。
5.各种压力表、温度计、安全阀、夹套、真空表等：对于这些仪表，必须使用符合规定的规格型号，达到规定的测量范围和精度等级；定期检查其灵敏度、准确度、可靠性。在使用过程中，千万不可任意提高压力、真空度，以免发生事故。
纱线给湿
工艺目的
1、增加湿度（重量）
2、改进纱的特性
增加纱的强度、弹性
较好的丰厚感
无静电负荷等
3、减少纤维飞花
4、均匀的湿度分布
蒸纱工艺目的
1、纺纱后固定捻度
2、倒筒后固定捻度
3、无缠纱现象
4、均匀的捻度
纱定型工艺目的
1、稳定性
2、松弛
3、收缩
4、预缩
材料
1、100%棉
2、100%羊毛
3、100%粘胶纤维
4、混纺纤维 材料
1、自然纤维
2、合成纤维
3、混纺纤维 材料
1、合成纤维、聚酯纤维、化纤、晴纶等
2、变形纱线
3、高捻长丝
4、毛条和短纤维
卷装
1、各种塑胶纱管或硬纸纱管
2、能使用低价的硬纸管 卷装
1、各种耐蒸汽和耐热型纱管
2、各种环圈管
3、推荐硬纸管 卷装
1、各种耐蒸汽和耐热型纱管
2、对于收缩过程需要特殊管
3、容器：毛条和短纤维
加工温度
1、50~80℃
2、最大真空
3、达90%（位于海平面50毫巴） 加工温度
1、65~110℃
2、最大真空
3、达90%（位于海平面100毫巴） 加工温度
1、>100℃
2、最大真空
3、达90%（位于海平面100毫巴）
达95%（特殊的真空设备）
加工压力
-0.1MPa~0
处理时间
30~60分钟 加工压力
-0.1MPa~+0.1MPa
处理时间
10~90分钟 加工压力
-0.1MPa~+0.4MPa
处理时间
30~180分钟（纱线）
20~40分钟（毛条和短纤维
定型设备：快速蒸箱-操作规程
1.每天上班后先将各管道内的冷凝水、剩余的锈水排净，并适当通气预热筒体。
2.将要定型的产品，装在小车上推入蒸箱内并关上，锁紧大门。
3.将所有出水口的阀门关上（包括“V”密封槽的放气阀门）。
4.打开“V”密封槽进气阀门，使其压力保持在0.2MPa，这样“V”密封圈顶出，大门就密封了。
5.打开真空泵抽气阀门，进行抽真空。
6.关上真空泵抽气阀门。
7.打开筒体进气阀门，等筒体内的温度和压力达到要求后关上。
8.经过一段时间，产品定型好后就将疏水管中截止阀打开放气。
9.打开“V”密封槽放气阀门。
10.等筒体内“V”密封槽内蒸汽放尽（压力表0位），打开大门推出小车。
定型设备：快速蒸箱-安装指南
一、蒸箱安装前所需准备的主要附件：
除生产厂家配给的必要附件外，需准备好以下材料：
1.1寸无缝钢管或水煤气输送管及相应的90°弯头，三通接头阀门等和管路中所需安装的仪表配件。用于将“蒸箱”同锅炉接通，装上相应的阀门开关，控制蒸汽流量。
2.石棉松绳、钢丝网及少许石灰。用于将“蒸箱”固定好位置后，包装其外表保温隔热。石棉松绳在直径Ø32-45mm中选用，数量约350米。钢丝网面积约12米2。
二、安装顺序：
1.蒸箱安装时首先应校准水平，校水平以大门为基准，一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平，然后垫平四个脚，固定好。
2.加石棉保温层：即在蒸箱夹套外表面绕上石棉松绳，然后用不锈钢丝网将其包装固定（根据用户需要）。
3.安装所有管道：在“蒸箱”下面安装疏水装置、出水管、进气管等（视用户工作环境而定），侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。
4.安装仪表：筒体夹套的安全阀与相应的出口对接，筒体真空压力表及夹套压力表设计时配压力表缓冲管，缓冲管与压力表管出口配接（螺纹连接），压力表装在缓冲管的接头上温度计由温度计管引出（用温度计管接头）固定在顶部的温度计板上（用M5的螺钉固定）。
5.试通蒸汽，试验各仪表准确性和灵敏度。
定型设备：快速蒸箱-保养方法
1.筒体（Dg1100×6）：由钢板焊接而成。筒体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定型后应将冷却水排净揩干，并定期检查内表面是否有漆脱落和擦、掉现象，如有，应及时补涂高温防锈漆，以防局部锈蚀。注意：使用时抽真空最大不超过0.07MPa（实际一般在0.06MPa以上），以防失稳。
2.夹套：由钢板卷焊而成。用于干热定型。主要承载在头部45°折。保养时，按照图纸要求夹套外表需加80-100毫米的石棉水泥保温层，并在每次使用后将夹套内冷却水排尽。
3.2个支撑管和11个附件管：保养时检查管牙是否完好，安装管道前在丝扣上涂抹二硫化钼等防腐蚀润滑剂，在法兰连接处加装垫子，保证各种气管不漏水、不漏气。
4.活动圈、固定块、滚轮、齿条、手柄等部件：注意丝线或其它脏物嵌入滚轮，影响转动。如滚轮呆滞，可适当松开压紧螺丝。
5.各种压力表、温度计、安全阀、夹套、真空表等：对于这些仪表，必须使用符合规定的规格型号，达到规定的测量范围和精度等级；定期检查其灵敏度、准确度、可靠性。在使用过程中，千万不可任意提高压力、真空度，以免发生事故。
定型设备：快速蒸箱-性能用途
我公司生产的真空定型快速蒸箱（以下简称“蒸箱”）适用于以天然纤维、化学纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的连续的丝线在合并、加捻后进行定型，即用于化纤、真丝、羊绒、纱线、窗帘、起皱布、印花布等的定型。即在一定压力温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩丝线，便于后道工序的加工和提高产品质量。对于强捻度的纱线，采用“蒸箱”定型显得更为重要。
该“蒸箱”的使用特点是：适用范围广泛，既能湿热定型（将饱和蒸汽直接通入筒体内），又能干热定型（将饱和蒸汽通入夹套内，由筒体内壁散热）。大门开关轻便，物体装卸迅速，密封性能好，热定型效率高，使用安全可靠。定型后的产品诸如强力伸长度等物理机械性能不受影响，保证了产品的质量。
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